三維螺旋葉片的成型技術(shù)有哪些特點(diǎn)？

連續(xù)冷軋成型技術(shù)：

        其特點(diǎn)是螺旋成型效率高，大批生產(chǎn)時(shí)材料利用率高（可達(dá)90%以上），用戶使用時(shí)焊接裝配方便快捷，整體強(qiáng)度好。但因軋制設(shè)備軋制能力及原材料帶鋼厚度制備能力的限制，在螺旋葉片的外徑、厚度及規(guī)格上有些局限，目前只能成型厚度不大于6MM，板寬即半徑差（外徑/2-內(nèi)徑/2）不超過165MM的普通低碳鋼材料的螺旋葉片。且生產(chǎn)初始調(diào)試時(shí)，一次性耗料較大，小批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率低，生產(chǎn)效率低，成本高。外沿厚度約為內(nèi)孔邊緣厚度的1/2左右，但經(jīng)軋制冷作硬化后，外沿硬度提高一倍以上，相應(yīng)彌補(bǔ)了外沿的耐磨性。

分段等厚成型技術(shù)：

       分段等厚成型技術(shù)是為了解決連軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難而研發(fā)成功的專有技術(shù)?！胺侄蔚群衤菪~片”為單螺距形態(tài)，外沿厚 度與內(nèi)孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達(dá)到客戶所需尺寸?？稍谝?guī)格參數(shù)表范圍內(nèi)，成型碳鋼、耐磨鋼及不銹鋼、等徑、等螺距、變徑、變螺距、內(nèi)孔和外徑圓周上帶凸臺(tái)或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。與連軋技術(shù)相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個(gè)性化供貨要求，特別適用于大規(guī)格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產(chǎn)，但大批量生產(chǎn)時(shí)，材料利用率及生產(chǎn)效率比連續(xù)冷軋成型技術(shù)低。 

連續(xù)等厚成型技術(shù)：

        連續(xù)等厚技術(shù)主要是為了滿足連軋技術(shù)在有些規(guī)格成型時(shí)，成型精度低，成品率低的局限而研發(fā)的新技術(shù)。連續(xù)等厚技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片與連軋技術(shù)生產(chǎn)的螺旋葉片一樣為多螺距的連續(xù)形態(tài)，其特點(diǎn)是成型精度高，外沿厚度與內(nèi)孔厚度一致。在三項(xiàng)螺旋葉片成型技術(shù)中材料利用率，螺旋成型效率與連續(xù)冷軋技術(shù)相當(dāng)。但對(duì)板寬大及內(nèi)孔與外徑比小的規(guī)格成型困難，因而成型規(guī)格范圍有限制。